在一些氮化鋁的制備方法中會(huì)用到高純度炭黑。例如碳熱還原法，它是以金屬鋁為鋁源、高純度炭黑為碳源來(lái)制備氮化鋁。具體步驟為：將金屬鋁放入盛有純水的反應(yīng)槽中，把高純度炭黑分散在純水中；然后將鋁板分別作為陰極和陽(yáng)極插入反應(yīng)槽兩端，把反應(yīng)槽置于超聲場(chǎng)中，并加熱攪拌，接通電極電源，制得金屬鋁和炭黑的混合沉淀物，同時(shí)釋放出氫氣；待反應(yīng)完成后，過(guò)濾并干燥混合沉淀物，得到前驅(qū)物；最后將前驅(qū)物在流動(dòng)的含氮?dú)夥罩羞M(jìn)行碳熱還原反應(yīng)，制得反應(yīng)產(chǎn)物，除去反應(yīng)產(chǎn)物中殘余的高純度炭黑，即可得到氮化鋁。

其中，鋁和炭黑的原子比一般為 Al：C = 1：3 至 1：10，加熱溫度通常為 70℃至 100℃，干燥溫度為 80℃，干燥時(shí)間為 4 小時(shí)至 10 小時(shí)。

另外，工業(yè)化制備高純氮化鋁粉體也常采用碳熱還原法，其過(guò)程是以氧化鋁、炭黑、水、分散劑、粘結(jié)劑和燒結(jié)助劑作為原料，制備前驅(qū)物漿料，再經(jīng)過(guò)造粒得到前驅(qū)物造粒粉；接著將前驅(qū)物造粒粉進(jìn)行高溫氮化處理，之后進(jìn)行脫碳處理和破碎處理，得到高純氮化鋁粉體。

在此過(guò)程中，需注意選擇合適的原料，如氧化鋁可采用純度為 99.99%、粒徑為 30-100nm 的γ-氧化鋁，炭黑可選用純度為 99.9%、粒徑為 20-50nm 的乙炔炭黑，且氧化鋁與炭黑的質(zhì)量比為（2.3-2.9）：1。同時(shí)，要控制好各環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)，如前驅(qū)物漿料的固含量為 15％-25％，粘結(jié)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 4％-8％，分散劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.4％-0.8％，燒結(jié)助劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.2％-0.8％；高溫氮化處理的溫度為 1500-1750℃，時(shí)間為 4-8h，氮?dú)饧兌葹?99.99％，流速為 20-500L/h；脫碳處理的溫度為 600-700℃，時(shí)間為 2-6h，且在空氣中進(jìn)行。

使用炭黑時(shí)需注意安全，依照化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書進(jìn)行貯存和使用，避免因運(yùn)輸、使用或貯存不當(dāng)引發(fā)人身、環(huán)境安全風(fēng)險(xiǎn)，產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢棄物也應(yīng)交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。