導(dǎo)電炭黑在橡膠工業(yè)中通常用于制備導(dǎo)電橡膠制品，例如導(dǎo)電橡膠密封件、導(dǎo)電橡膠管等。以下是導(dǎo)電炭黑在橡膠工業(yè)中的加工工藝：

1. 原料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備所需的橡膠原料，通常是丁腈橡膠（NBR）、丁腈-丁二烯橡膠（NBR/NR）、氯丁橡膠（CR）等。同時準(zhǔn)備導(dǎo)電炭黑作為填料。

2. 混煉：將橡膠原料與導(dǎo)電炭黑、硫化劑、促進(jìn)劑、硫化系統(tǒng)等混合，通常在橡膠內(nèi)部混煉機(jī)中進(jìn)行?；鞜挼哪康氖菍?dǎo)電炭黑均勻地分散在橡膠基體中，確保良好的導(dǎo)電性能和物理性能。

3. 擠出或壓延：將混煉好的橡膠料擠出或者壓延成所需形狀的坯料，例如板材、管材等。

4. 成型：將擠出或壓延好的橡膠坯料進(jìn)行成型，根據(jù)產(chǎn)品的具體形狀進(jìn)行模壓、注塑等工藝。

5. 硫化：經(jīng)過成型的橡膠制品進(jìn)入硫化工藝，通常是在加熱的模具中進(jìn)行硫化，使橡膠材料交聯(lián)成形，獲得所需的物理性能。

6. 后處理：根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行必要的后處理工藝，例如修邊、去毛刺等。

7. 檢驗(yàn)和包裝：對成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查其外觀、尺寸、導(dǎo)電性能等指標(biāo)是否符合要求，然后進(jìn)行包裝，準(zhǔn)備出廠。

在整個加工工藝中，控制導(dǎo)電炭黑的分散度和填充量是非常關(guān)鍵的，這直接影響到最終產(chǎn)品的導(dǎo)電性能和物理性能。因此，在混煉過程中需要嚴(yán)格控制橡膠料的溫度、時間和工藝參數(shù)，以確保導(dǎo)電炭黑能夠充分分散在橡膠基體中。