? 目標(biāo)性能要求：

性能指標(biāo)

要求

硬度（邵A）    60–65    

耐油性能    耐10%異辛烷（體積變化率小于30%）    

耐磨性能    DIN磨耗 ≤ 120 mm3    

絕緣性    高電阻，良好絕緣    

耐候性    中等偏上    

?? 推薦配方（單位：phr）：

配方組分

建議用量

說明

丁腈橡膠（NBR-33）    100    含ACN 33%，提升耐油性與極性抗溶脹能力    

絕緣炭黑    65    大粒徑，調(diào)節(jié)硬度、改善絕緣性    

N660炭黑    10    中粒徑，提高耐磨性（彌補(bǔ)N990劣勢(shì)）    

白炭黑（可選）    5    提高補(bǔ)強(qiáng)性和絕緣性（可與N990協(xié)同）    

DOA 增塑劑    5–10    提升柔軟性和加工性，兼顧電氣絕緣性    

硬脂酸    1.5    促進(jìn)分散，潤(rùn)滑劑作用    

氧化鋅    5    活化劑，提高硫化效率    

硫磺    1.8    常規(guī)硫化劑，適中用量平衡彈性與耐老化    

促進(jìn)劑 CZ（CBS）    1.5    主促進(jìn)劑    

促進(jìn)劑 TMTD    0.3    次促進(jìn)劑，可調(diào)硫化速率與交聯(lián)密度    

抗氧劑 4020 或 RD    1–1.5    防老劑，提升耐候與熱氧老化性能    

?? 配方設(shè)計(jì)說明：

? 1. 硬度控制在 60–65：

主要由 絕緣炭黑 + N660 搭配控制填料體系；

若硬度偏低，可略調(diào)N660或減少DOA用量。

? 2. 耐油性能保障：

選用 高ACN含量（33%）的NBR；

填料選用絕緣炭黑（低結(jié)構(gòu)炭黑）+ 非極性DOA，有利于抗油浸泡體積膨脹；

可通過ASTM D471方法測(cè)試10%異辛烷下體積變化率。

? 3. 耐磨性能（DIN ≤120 mm3）：

單獨(dú)絕緣炭黑達(dá)不到要求，加入10 phr N660補(bǔ)強(qiáng)型炭黑；

若仍不夠，可小幅增加N660至15 phr，微調(diào)配方。

? 4. 絕緣性能保障：

絕緣炭黑本身比表面積低、結(jié)構(gòu)松散、導(dǎo)電性差，是炭黑中絕緣性較好的代表；

全配方不加入導(dǎo)電助劑，輔助以DOA、白炭黑等非極性或弱極性助劑；

若要進(jìn)一步加強(qiáng)絕緣，可將白炭黑適量增加，但需避免對(duì)耐磨和硬度有過多干擾。

?? 典型預(yù)期性能（實(shí)驗(yàn)室測(cè)試值，僅供參考）：

項(xiàng)目

預(yù)期值

硬度（邵A）    62–64    

DIN磨耗    90–115 mm3    

10%異辛烷油浸體積變化    ≤25%    

體積電阻率    >10? Ω·cm