炭黑在超高溫爐底保溫材料中的添加比例通常在 2% - 10% 左右，以下是不同應(yīng)用場(chǎng)景下的具體情況：

MgO - C 耐火材料：在傳統(tǒng) MgO - C 耐火材料中，若以炭黑部分替代鱗片石墨等碳源時(shí)，炭黑添加比例一般在 2% - 5%。例如使用納米碳黑部分代替鱗片石墨作為碳源時(shí)，替代量約 0.4wt% 就能顯著提高試樣的熱震穩(wěn)定性。

氧化鋁 - 碳化硅 - 碳質(zhì)澆注料：以電熔棕剛玉等為主要原料的氧化鋁 - 碳化硅 - 碳質(zhì)鐵溝澆注料中，炭黑加入量為 1.5% 時(shí)，澆注料的綜合性能最好，如流動(dòng)性、體積密度、顯氣孔率、常溫強(qiáng)度、高溫抗折強(qiáng)度和抗氧化性能等都能達(dá)到較優(yōu)狀態(tài)。

其他耐火材料配方：在一些用于煉鋼爐等超高溫環(huán)境的鎂磚或鉻鎂磚等堿性耐火磚配方中，炭黑添加量一般在 2 - 10 份，以質(zhì)量計(jì)算，整體配方可能是 75 - 79 份的熔融或燒結(jié)氧化鎂，5 - 25 份石墨，2 - 10 份炭黑，2 - 10 份粉末瀝青和 0.5 - 5 份脲甲醛樹脂1。