不同種類的塑料因其化學(xué)結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)及加工工藝等方面的差異，適合添加的色素炭黑比例也有所不同，以下是一些常見塑料的情況：

聚烯烴類

聚乙烯（PE）：用于電線電纜絕緣時(shí)，炭黑添加量約為 2.75%；管、擠出成型品約為 2.5%；注壓模塑料約為 1.00%；薄膜及包皮約為 1.00%。如果是用于制造黑色或深色的聚乙烯塑料制品，如垃圾袋、農(nóng)膜等，炭黑添加比例一般在 1%-3% 左右5。

聚丙烯（PP）：一般添加 3%-4% 的色母，其中炭黑在黑色色母中的比例需根據(jù)具體要求調(diào)整，通常在 20%-40% 左右。如果對顏色要求較高，如制造汽車內(nèi)飾件、高檔家電外殼等，炭黑比例可能會(huì)接近 40%；而對于一些普通的黑色聚丙烯制品，炭黑比例可能在 20%-30%。

聚氯乙烯（PVC）**：在唱片、模塑制品、壓型制品、硬質(zhì)管和成型件等制品中，炭黑添加量通常為 1.5%-2.0% 左右。在一些對顏色要求較深的 PVC 制品中，如黑色的管材、門窗型材等，炭黑添加比例可能在 2%-5% 左右，若還需兼顧抗紫外線等功能，比例可能會(huì)適當(dāng)提高。

聚苯乙烯（PS）**：這是一種高透明度的材料，但其變色比較容易，一般添加 1%-2% 的色母。如果用于制造黑色或深色的聚苯乙烯塑料制品，炭黑添加比例通常在 10%-20% 左右，以避免對其透明度和光學(xué)性能產(chǎn)生過大影響。

工程塑料

聚碳酸酯（PC）：具有良好的透明度和強(qiáng)度，一般添加 1%-2% 的色母，建議使用無機(jī)色母。如果使用色素炭黑，添加比例通常較低，在 5%-15% 左右，以免影響其透明度和力學(xué)性能。

ABS 塑料：對本色很淺的 ABS 塑料，若需要優(yōu)異的著色強(qiáng)度，炭黑添加量在 1%-2% 之間；而對普通著色只需 0.5%-1% 1。

其他特殊塑料

聚酰胺（PA）：是一種高強(qiáng)度材料，但比較難著色，一般添加 3%-4% 的色母。如果使用色素炭黑制造黑色聚酰胺制品，炭黑添加比例通常在 20%-30% 左右。

聚甲醛（POM）：一般炭黑添加比例在 10%-20% 左右，用于制造黑色或深色的聚甲醛制品，如齒輪、軸承等工業(yè)零部件。

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