乙炔炭黑與碳納米管的復配工藝主要包括以下步驟：

原料準備

選擇合適的乙炔炭黑和碳納米管：根據具體的應用需求和性能目標，挑選粒徑、比表面積、結構度等參數合適的乙炔炭黑和碳納米管。確保兩種材料的純度和質量符合要求，避免雜質對復配效果產生不良影響。

準備分散劑等助劑：準備合適的分散劑，如表面活性劑、聚合物分散劑等，幫助乙炔炭黑和碳納米管在后續(xù)的混合過程中均勻分散，防止團聚。同時，根據需要還可以準備偶聯(lián)劑等其他助劑，增強兩種材料與基體材料的結合力。

選擇基體材料：確定復配后的應用領域，選擇相應的基體材料，如橡膠、塑料、涂料等?；w材料應與乙炔炭黑和碳納米管具有良好的相容性。

預混合

干法預混合：將乙炔炭黑和碳納米管按照一定的比例放入高速混合機中進行初步混合?；旌蠒r間和速度需要根據設備和物料的量進行調整，一般混合時間為 15-30 分鐘，速度適中，確保兩種材料能夠初步混合均勻。

濕法預混合（可選）：如果希望獲得更好的混合效果，可以采用濕法預混合。將乙炔炭黑、碳納米管和適量的溶劑（如乙醇、水等，根據基體材料的性質選擇）加入到攪拌容器中，攪拌均勻后形成漿料。然后使用超聲設備或機械攪拌器對漿料進行進一步的分散處理，時間為 30-60 分鐘，使乙炔炭黑和碳納米管在溶劑中充分分散。

表面處理

添加分散劑：在經過預混合的物料中加入分散劑，分散劑的用量一般為物料總量的 0.5%-2%。繼續(xù)攪拌 15-30 分鐘，使分散劑能夠均勻地包裹在乙炔炭黑和碳納米管的表面，提高它們的分散性。

偶聯(lián)劑處理（可選）：如果需要增強乙炔炭黑和碳納米管與基體材料的結合力，可以添加適量的偶聯(lián)劑進行表面處理。偶聯(lián)劑的種類和用量應根據材料的性質確定，一般為物料總量的 1%-3%。在一定的溫度（通常為 40-80℃）下攪拌反應 30-90 分鐘，使偶聯(lián)劑能夠充分與材料表面結合。

與基體材料混合

橡膠基體：如果基體材料是橡膠，將經過處理的乙炔炭黑和碳納米管與橡膠在開煉機或密煉機中進行混合。先將橡膠在開煉機上進行塑煉，使其具有良好的可塑性，然后將乙炔炭黑和碳納米管逐步加入到橡膠中，同時加入適量的硫化劑等助劑。在密煉機中進行混合時，要控制好密煉機的溫度、轉速和時間，確保材料能夠均勻混合，并且橡膠的硫化性能不受影響。

塑料基體：對于塑料基體，將乙炔炭黑和碳納米管與塑料顆粒在高速混合機中進行混合，然后通過擠出機進行擠出造粒。擠出機的溫度設置要根據塑料的種類和特性進行調整，一般在 150-250℃之間。在擠出過程中，要保證物料的流動性和混合均勻性，使乙炔炭黑和碳納米管能夠均勻地分散在塑料基體中。

涂料基體：當基體材料是涂料時，將乙炔炭黑和碳納米管與涂料的其他成分（如樹脂、溶劑、顏料等）在攪拌容器中進行混合，使用高速攪拌器或砂磨機進行分散處理，使材料能夠均勻地分散在涂料中，形成穩(wěn)定的涂料體系。

后處理

干燥處理：對于經過復配的橡膠或塑料材料，如果在加工過程中使用了溶劑或含有水分，需要進行干燥處理。將材料放入烘箱中，在適當的溫度（根據材料的性質而定，一般為 60-100℃）下干燥 2-4 小時，去除材料中的水分和溶劑，確保材料的性能不受影響。

粉碎篩分（可選）：對于復配后的顆粒狀材料，如果需要得到特定的粒徑分布，可以進行粉碎和篩分處理。使用粉碎機將材料粉碎成所需的粒徑范圍，然后通過篩分設備將不同粒徑的顆粒分離出來，得到符合要求的產品。