導(dǎo)電炭黑的復(fù)配工藝因具體的復(fù)配目標(biāo)和應(yīng)用場景而異，以下是一些常見的復(fù)配工藝：

與碳納米管復(fù)配4：

首先，加入石墨烯（如果配方中含有的話），在剪切力作用下讓石墨烯在溶劑中進(jìn)行二次剝離，分散線速度為 10 - 15m/s，分散時(shí)間 60 - 180min，以得到層數(shù)更低、導(dǎo)電效果更佳的石墨烯片層。

然后加入碳納米管，利用高剪切力對其進(jìn)行分散，有效打開碳納米管團(tuán)聚體，分散線速度為 10 - 15m/s，分散時(shí)間 20 - 60min。

最后加入導(dǎo)電炭黑，以 6 - 12m/s 的分散線速度分散 20 - 30min。每加入一種物料，都按照其最佳分散線速度和時(shí)間進(jìn)行分散操作。

原料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好所需的導(dǎo)電炭黑、碳納米管、分散劑（如高分子聚合物、陰離子表面活性劑、非離子潤濕劑和消泡劑按一定比例混配而成）以及溶劑（如 N - 甲基吡咯烷酮、去離子水、N-N 二甲基乙酰胺、二甲基亞砜等，水較為常用以降低成本）。

分散劑溶解：在常溫除濕環(huán)境（溫度 10 - 30℃，濕度低于 30％R.Hs）下，將溶劑和分散劑緩慢倒入攪拌釜中，同時(shí)持續(xù)攪拌，直至分散劑完全溶解，得到溶液。

加料順序與分散4：

研磨：將混合后的漿料研磨至細(xì)度小于 40μm，使得各成分能夠均勻分散，形成穩(wěn)定的導(dǎo)電漿料。

溫度控制：在分散過程中，保持漿料溫度低于 40℃，防止因溫度過高影響物料性能4。

與石墨烯復(fù)配：

原料預(yù)處理：對石墨烯進(jìn)行預(yù)處理，如采用超聲波處理等方法，使其在溶劑中能夠更好地分散，避免團(tuán)聚。同時(shí)準(zhǔn)備好導(dǎo)電炭黑、合適的分散劑以及溶劑。

預(yù)混：將導(dǎo)電炭黑和預(yù)處理后的石墨烯按一定比例進(jìn)行干法預(yù)混或濕法預(yù)混。濕法預(yù)混時(shí)，將兩者加入到含有分散劑的溶劑中，攪拌均勻，形成預(yù)混物料6。

均質(zhì)化處理：對預(yù)混物料進(jìn)行均質(zhì)化處理，可以采用高壓均質(zhì)機(jī)等設(shè)備，在一定的壓力和溫度條件下，使導(dǎo)電炭黑和石墨烯充分混合、分散，形成均勻的復(fù)配體系。

后處理：對均質(zhì)化后的復(fù)配漿料進(jìn)行過濾、干燥等后處理操作，去除其中的雜質(zhì)和多余的溶劑，得到最終的復(fù)配導(dǎo)電劑。

與其他導(dǎo)電劑或添加劑復(fù)配：

選擇合適的導(dǎo)電劑或添加劑：根據(jù)具體的需求和性能要求，選擇與導(dǎo)電炭黑相匹配的其他導(dǎo)電劑（如金屬粉末、導(dǎo)電纖維等）或添加劑（如抗氧劑、穩(wěn)定劑等）。

混合：將導(dǎo)電炭黑與選定的導(dǎo)電劑或添加劑按照一定的比例進(jìn)行混合。可以采用機(jī)械攪拌、高速分散等方式，確保各成分能夠均勻混合。例如，在橡膠制品中，將導(dǎo)電炭黑與橡膠、其他添加劑等一起在密煉機(jī)或開煉機(jī)中進(jìn)行混合7。

調(diào)整工藝參數(shù)：根據(jù)復(fù)配體系的特性，調(diào)整混合的時(shí)間、溫度、轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，以獲得最佳的復(fù)配效果。例如，在混合過程中控制溫度，防止某些成分因溫度過高而發(fā)生分解或變質(zhì)。

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